Situación
En el sector de logística, disponer de datos precisos sobre los objetos es fundamental para garantizar un flujo continuo de materiales y fortalecer la confianza en las colaboraciones dentro de la cadena global de valor añadido. Las dimensiones de cada paquete no solo determinan la ocupación de espacio y la eficiencia del transporte, sino que también constituyen un factor clave en la correcta facturación y planificación logística. La exactitud en la medición de los paquetes permite optimizar procesos, reducir costos y asegurar que las operaciones cumplan con los estándares internos y las expectativas de los clientes.
Sin embargo, muchas instalaciones carecen de sistemas confiables para corroborar las dimensiones de los paquetes de manera automática y en tiempo real. Esta carencia genera errores en la facturación, incrementa las pérdidas económicas y puede provocar desajustes en la planificación de rutas y la asignación de recursos. La ausencia de mediciones precisas también dificulta la trazabilidad de los envíos y limita la capacidad de la empresa para implementar controles preventivos que aseguren la eficiencia y la rentabilidad de la operación logística.
Desarrollo
Para resolver la necesidad de medición precisa de paquetes en la industria de logística, se implementa el sistema de medición multidimensional VMS5300 de SICK, diseñado para medir objetos cúbicos e irregulares sobre sistemas de transporte planos. Este sistema mide la altura, ancho y largo de los paquetes casi independientemente de su forma o color, operando a velocidades de hasta 2,5 m/s. La información obtenida permite verificar las dimensiones en tiempo real, asegurando que la facturación y la planificación logística se realicen con exactitud y eficiencia.
La solución se ejecuta combinando múltiples componentes de SICK. Se instalan tres sensores LiDAR 2D LMS4000 sobre la cinta transportadora para obtener las mediciones tridimensionales, un sensor fotoeléctrico que actúa como Trigger de la familia RAY26 para iniciar la medición y un encoder incremental DFV60 en la banda transportadora para monitorear la velocidad del sistema. Toda la información se procesa mediante un gabinete que alberga el sistema de alimentación, el controlador dedicado SIM2000-2 P y el controlador de dimensionamiento dedicado APU8520, garantizando la sincronización y confiabilidad de la medición.
Nota: La programación del controlador SIM2000-2 P se realiza en un PC con el uso del entorno de desarrollo de software SICK AppSpace (Embebido en el controlador). El dispositivo se conecta a los periféricos a través de diversos buses de campo industriales y otras interfaces. Para el control, la programación y el funcionamiento, el dispositivo proporciona varias interfaces con las que es posible comunicarse a través de entornos de desarrollo, controles lógicos programables o aplicaciones, según sea necesario. Por tanto, la instalación, la programación y el control requieren distintos niveles de conocimientos, en función de la integración y el uso.
Adicionalmente, el sistema incluye una pantalla de visualización que muestra los resultados de las mediciones durante el funcionamiento. La estación de pesaje es opcional y se conecta a través del controlador SIM2000-2 P mediante comunicación serial RS-232, permitiendo combinar medición de volumen y peso según las necesidades del proceso. El sistema VMS5300 se integra fácilmente con otras estaciones de lectura y pesaje, ofreciendo una solución completa y escalable para la medición, verificación y optimización de paquetes en entornos industriales.
Diagrama de aplicación
- 1 Sensor LiDAR 2D (maestro)
- 1a Conexión Bus CAN
- 1b Conexión Incremento y sincronización
- 1c Conexión Ethernet
- 2 Sensor LiDAR 2D (esclavo)
- 2a Conexión Ethernet
- 3 Sensor LiDAR 2D (esclavo)
- 3a Conexión Sincronización
- 3b Conexión Ethernet
- 4 Pantalla LFT – Solo VMS5300
- 4a Conexión Ethernet
- 5 Gabinete
- 5a Conexión Alimentación 100 … 264 V CA / 50 … 60 Hz
- 6 Controlador de dimensionamiento APU8520
- 6a Conexión Bus CAN
- 6b Conexión Ethernet
- 6c Salida sin relevancia legal de la nube de puntos 3D (Eth.client/sin interacción)
- 7 Controlador del sistema SIM2000-2 P
- 7a Conexión Ethernet
- 8 Conmutador Ethernet
- 9 Sensor fotoeléctrico de activación (Trigger) RAY26
- 9a Conexión de Señal de disparo
- 10 Encoder incremental DFV60
- 10a Conexión Señal incremental
- 11 Estación de pesaje (opcional)
- 11a Conexión de datos
- 12 Estación de lectura (opcional)
- 12a Bus CAN
- 13 Servidor del cliente
- 13a Salida de datos a través de Ethernet, bus de campo o conexión serie
Tecnologías implementadas
El sistema VMS5300 de SICK integra tecnologías avanzadas para la medición multidimensional de paquetes, incluyendo sensores LiDAR 2D LMS4000 basados en tecnología TOF (Time-of-Flight) para capturar perfiles precisos de objetos cúbicos e irregulares, así como la avanzada capacidad de procesamiento del controlador de dimensionamiento APU8520 y del controlador del sistema SIM2000-2 P, que coordinan cada componente del sistema y generan de manera precisa los datos de altura, ancho y longitud de cada paquete.
Equipos utilizados
| Unidades | Referencia | Descripción |
|---|---|---|
| 1 ud. | VMS5300 MID | Sistema de medición multidimensional VMS5300 |
Resultados
Con la implementación del sistema VMS5300 de SICK, la medición de paquetes en la línea de transporte se realiza de manera automática y en tiempo real, proporcionando datos precisos de altura, ancho y longitud de cada objeto, independientemente de su forma o color. Esto permite verificar las dimensiones de los paquetes de manera confiable, reduciendo los errores en la facturación y optimizando la planificación logística. La integración con el controlador SIM2000-2 P y el controlador de dimensionamiento APU8520 garantiza que todos los componentes operen de manera sincronizada, ofreciendo resultados consistentes incluso a altas velocidades de transporte.
El sistema, gracias a su arquitectura modular y escalable, permite la conexión opcional de estaciones de pesaje, complementando la medición de volumen con el peso de los paquetes según las necesidades del proceso. La visualización en tiempo real y la posibilidad de integrar otras estaciones de lectura y pesaje aseguran un control completo de la operación, cumpliendo con los objetivos de precisión, confiabilidad y eficiencia en la gestión de la intralogística.
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