Situación
En el sector de alimentos, garantizar la limpieza de los recipientes antes del proceso de llenado es un requisito fundamental para asegurar la calidad e inocuidad del producto final. La presencia de suciedad, como restos de desbarbado u otras partículas provenientes de los procesos de fabricación de envases, puede comprometer la higiene, afectar las propiedades del alimento y generar riesgos para la salud del consumidor. Esta situación es especialmente crítica en recipientes de helado u otros envases similares, donde cualquier contaminante puede afectar directamente el producto y su aceptación por parte del consumidor. Por ello, la verificación previa del estado de los recipientes es clave para cumplir con las normativas sanitarias y mantener altos estándares de producción.
Sin embargo, no todas las líneas de producción cuentan con sistemas confiables que permitan detectar de forma automática y en tiempo real la presencia de contaminantes en los envases, ya sean recipientes de helado, yogurt, postres u otros productos alimenticios. Esta falta de control puede derivar en rechazos de producto, reprocesos costosos y pérdidas económicas, además de afectar la reputación de la marca. Implementar mecanismos de inspección eficaces permite prevenir fallos, optimizar el proceso de llenado y asegurar la confianza de los clientes y consumidores finales.
Desarrollo
Como solución, se implementa el sensor de visión 2D Inspector83x de SICK en la línea de producción, específicamente en la etapa previa al llenado de recipientes de helado o envases similares para productos alimenticios. El sensor inspecciona cada recipiente en tiempo real y detecta de forma rápida y confiable la presencia de suciedad, como restos de desbarbado u otras partículas, mediante un lente de color con una resolución de hasta 5.1 MP, lo que permite identificar incluso contaminantes pequeños o de bajo contraste.
El sistema opera de manera estable a altas velocidades de proceso, sin afectar el rendimiento de la línea, y mantiene un funcionamiento confiable incluso ante contrastes parcialmente bajos, característicos de este tipo de recipientes. Los envases que no cumplen con los criterios de limpieza establecidos son identificados inmediatamente y pueden ser rechazados antes del llenado, evitando que productos no conformes continúen en el proceso.
Gracias a las funciones de inteligencia artificial integradas, la configuración y puesta en marcha del Inspector83x se realizan de forma sencilla y eficiente. Esto facilita la adaptación del sistema a distintos formatos de recipientes de helado u otros envases similares, reduce los tiempos de ajuste y contribuye a disminuir el riesgo de devoluciones, mejorando la calidad del producto final y la confianza del consumidor.
Diagrama de la aplicación
El sistema consiste en la cámara de visión Inspector83x de SICK, conectada a un módulo de conexión CDB650, que proporciona la alimentación de la cámara y gestiona tanto las entradas (como la señal de disparo o trigger) como las salidas digitales (por ejemplo, alarma sonora o visual y eliminación automática de envases no conformes). Esta configuración permite una inspección rápida y confiable de los recipientes, integrando detección y control de forma eficiente en la línea de producción.
Características
Tecnologías Implementadas: El sistema integra tecnologías avanzadas de visión e inteligencia artificiales, combinadas con un lente de alta resolución de hasta 5.1 MP, que permiten detectar de manera precisa suciedad y partículas en recipientes de helado o similares.
Equipos Utilizados:
| Unidades | Referencia | Descripción |
|---|---|---|
| 1 ud. | V2D8305P-1CCIBXAF1SXXXX – 1144164 | Cámara Inspector83X. |
| 1 ud. | CDB650-204 – 1064114 | Módulo de conexión para alimentación de señales de la cámara Inspector83X. |
| 1 ud. | YM2A8D-050XXXF2A8D – 6051195 | Cable de conexión entre cámara y módulo de conexión, 5 metros. |
| 1 ud. | YM2X18-050EG1MRJA8 – 2106259 | Cable de configuración y parametrización de la cámara, 5 metros. |
| 1 ud. | WTB16P-24161120A00 – 1218626 | Sensor Autoreflex para Trigger. |
| 1 ud. | YF2A14-050UB3XLEAX – 2095608 | Cable de conexión entre módulo de conexión y sensor Trigger, 5 metros. |
| 1 ud. | Escuadra de fijación – 2078970 | Soporte de montaje de cámara Inspector83x. |
Resultados
El sistema de inspección con la cámara Inspector83x de SICK opera de manera continua en la línea de producción, verificando en tiempo real la limpieza de recipientes de helado o envases similares antes del llenado. Gracias a la alta resolución y las funciones de inteligencia artificial, se detectan eficazmente partículas y restos de desbarbado, asegurando que solo los envases limpios avanzan en el proceso. Las salidas digitales del módulo CDB650 permiten activar alarmas y rechazar automáticamente los envases no conformes, manteniendo la línea libre de contaminantes.
Con esta implementación, se mejora el cumplimineto de los objetivos de calidad e inocuidad, reduciendo significativamente el riesgo de devoluciones y reprocesos. La eficiencia de la línea de producción se mantiene incluso a altas velocidades, y la confiabilidad del sistema refuerza la seguridad alimentaria, asegura el cumplimiento de las normativas sanitarias y mejora la satisfacción del cliente.
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