Integración de sensores y sistemas SICK para seguridad y trazabilidad en el empaque farmacéutico
SITUACIÓN
En la industria farmacéutica, donde la exactitud en cada fase del empaque es fundamental para garantizar la integridad del medicamento y el cumplimiento de estrictas normativas regulatorias, es común el uso de máquinas cartonadoras para blísteres como parte esencial del proceso de acondicionamiento. Estos equipos operan a altas velocidades y requieren una integración precisa entre los insumos, los sistemas de impresión y los mecanismos de verificación para asegurar que cada unidad sea embalada correctamente y cumpla con los estándares de calidad establecidos para productos farmacéuticos.
No obstante, muchas líneas de empaque aún carecen de sensores y sistemas de inspección completos que permitan un control preventivo y confiable. Esta ausencia de tecnologías adecuadas puede generar fallas como la falta de impresión de elementos de seguridad, zonas de acceso sin resguardo mediante sensores, y la ausencia de verificación de códigos QR y los números seriales de las cajas de blísteres. Tales deficiencias provocan interrupciones en la operación, incrementan la posibilidad de errores críticos, comprometen la trazabilidad del producto y dificultan el cumplimiento de las exigentes auditorías del sector farmacéutico.
Se implementa una solución integral con tecnología SICK que optimiza el proceso de empaque en la cartonadora y asegura el cumplimiento de los estándares de seguridad y trazabilidad farmacéutica. En la primera etapa, se integra el sensor de luminiscencia LUT9 (Fig.1), el cual detecta marcas de seguridad invisibles aplicadas en los envases. Este sensor reconoce de forma confiable señales fluorescentes bajo luz UV, sin verse afectado por el color, el diseño o la textura del material, permitiendo prevenir falsificaciones y garantizar la autenticidad del producto durante el proceso operativo.
Para reforzar la seguridad de la máquina, se instalan interruptores de bloqueo FlexLock, diseñados para entornos farmacéuticos, así como mandos de parada de emergencia ES21 (Fig.2) y un escáner láser nanoScan3 que vigila el perímetro de la celda robótica (Fig.3). Esta integración establece un entorno operativo controlado, reduce riesgos, evita accesos no autorizados y asegura el cumplimiento de las normativas de seguridad industrial.
Finalmente, se incorpora la cámara de inspección Inspector62x, que realiza en tiempo real la verificación de códigos QR y números de serie en las cajas de blísteres. Con este sistema se garantiza la trazabilidad completa del producto, se reducen errores de impresión y se ofrece un valor diferencial al integrar inspección, autenticación y seguridad en un flujo operativo totalmente automatizado (Fig. 4)
DIAGRAMA DE APLICACIÓN
El diagrama de la aplicación muestra una integración dual entre control operativo y control de seguridad. Los interruptores FlexLock, los mandos de parada ES21 y el escáner de seguridad nanoScan3 se conectan directamente al controlador de seguridad Flexi Compact, que evalúa continuamente las señales y genera paradas seguras cuando se detecta acceso no autorizado, emergencias o intrusión en el área protegida.
En paralelo, el sensor de luminiscencia LUT9 y la cámara de inspección Inspector se conectan al PLC del sistema, ya sea mediante salidas digitales o a través de comunicación Ethernet, permitiendo el control del proceso, la detección de marcas de seguridad y la verificación de códigos en tiempo real. Tanto el software de configuración del controlador Flexi Compact como el de la cámara se encuentran disponibles de forma libre, facilitando la puesta en marcha, ajustes y mantenimiento de toda la solución.
TECNOLOGÍAS IMPLEMENTADAS:
Se implementan tecnologías avanzadas de SICK para garantizar seguridad, control y trazabilidad en el empaque farmacéutico: detección de fluorescencia con el sensor LUT9 para marcas de seguridad invisibles, visión artificial con la cámara Inspector62x para verificación de códigos QR y números de serie, y TOF (Time-of-Flight) en el escáner de seguridad nanoScan3 para monitorear el perímetro de la máquina y generar paradas seguras en caso de intrusión. Estas tecnologías se integran con el controlador de seguridad Flexi Compact, asegurando un funcionamiento confiable y conforme a los estándares de la industria.
EQUIPOS UTILIZADOS:
| UNIDADES | REFERENCIA | DESCRIPCIÓN |
|---|---|---|
| 1 ud. | Ref. LUT9U-11306 – 1046712. | Sensor de Luminiscencia |
| 1 ud. | Ref. YF2A15-050VB5XLEAX – 2096240. | Cable de conexión para sensor de luminiscencia con conector M12 de 4 polos, 5 metros. |
| 6 uds. | Ref. FXL1-SPLUAA00 – 1101324. | Interruptor de bloqueo de seguridad RFID. |
| 6 uds. | Ref. FXL1-AF1 – 1101326. | Actuadores para el interruptor de bloqueo. |
| 6 uds. | Ref. YF2A68-050UA6XLEAX – 6054489. | Cable de alimentación y señal de interruptor de bloqueo FlexLock, 5 metros. |
| 1 ud. | Ref. FLX3-CPUC100 – 1085349. | Controlador de Seguridad Flexi Compact |
| 1 ud. | Ref. Cable USB – 6036106. | Cable de configuración de controlador de seguridad, 2 metros. |
| 4 uds. | Ref. ES21-SA10F1 – 6036148. | Mandos de parada de seguridad |
| 1 ud. | Ref. NANS3-AAAZ30AN1 – 1100333. | Escáner de seguridad |
| 1 ud. | Ref. NANSX-AAABZZZZ1 – 2105106. | Conector de sistema para escáner de seguridad |
| 1 ud. | Ref. DOL-1208G05MD25KM1 – 2079315. | Cable para alimentación y señales del escáner, 5 metros. |
| 1 ud. | Ref. Kit de fijación 1b – 2111768. | Soporte de montaje de escáner. |
| 1 ud. | Ref. V2D621P-2MSFBB5 – 1110847. | Cámara de Inspección 2D para validar códigos QR número de serie en las cajas de blísteres. |
| 1 ud. | Ref. YF2ASD-050XXXXLECX – 2070426. | Cable de alimentación y señales de cámara de inspección, 5 metros. |
| 1 ud. | Ref. YM2D24-050EB2MRJA4 – 6050200. | Cable de comunicación o configuración de cámara de inspección, 5 metros. |
| 1 ud. | Ref. Escuadra de fijación – 2020410. | Soporte de Montaje de cámara. |
RESULTADOS:
Al integrar las tecnologías y equipos SICK en la máquina cartonadora para blísteres, se garantiza seguridad, trazabilidad y control de calidad a lo largo de toda la línea de empaque farmacéutico. Los sensores de luminiscencia LUT9 identifican de manera confiable las marcas de seguridad invisibles en los envases, mientras que la cámara Inspector62x verifica códigos QR y números de serie en tiempo real, asegurando que cada caja cumpla con los estándares de autenticidad y trazabilidad requeridos por la industria.
Además, los dispositivos de seguridad FlexLock, ES21 y el escáner nanoScan3 se integran con el controlador Flexi Compact, generando paradas seguras inmediatas ante cualquier acceso no autorizado o situación de riesgo. La solución cumple los objetivos de protección del personal, prevención de errores de empaque y aseguramiento de la calidad del producto final, optimizando la operación de la línea.
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